軋輥根據其使用要求的不同，對堆焊材料的選擇也不同，按其合金類型可歸納為八類：
        1、低合金鋼：此類合金價格便宜，堆焊金屬組織以索氏體或屈氏體為主，沖擊韌性好，抗裂性好，硬度HRC30~35，易于加工。具有一定的耐磨性，但不能進一步提高軋輥使用壽命。
        2、熱作模具鋼：該類材料具有良好的紅硬性、高溫耐磨性及較高的沖擊韌性，焊后消除應力退火后，硬度一般在HRC45~50，使用壽命比原軋輥提高1~5倍。
        3、馬氏體鋼：焊接性能好、耐磨、耐熱性能也較好，但成本較貴。
        4、彌散硬化鋼：15Cr3Mo2MnV等，焊態硬度HRC35~38，易加工。經560℃，保溫15小時彌散硬化處理后，硬度可提高到HRC46~47。
        5、奧氏體加工硬化鋼：此類材料焊后硬度較低，但使用過程中由于冷加工硬化而大幅度提高。該合金系多用于深孔槽軋輥的孔型堆焊。
        6、合金鑄鐵：這類合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的熱穩定性和抗氧化性。由于含碳很高，無法拔絲故埋弧焊很難，只能鑄成管子作為電極進行電渣堆焊。堆焊軋輥比同樣成分鑄造輥耐磨性提高1.5~2倍，而成本比復合鑄鐵軋輥低1倍。
        7、高碳合金鋼：該類材料含炭量及合金元素較高，為防止堆焊時出現裂紋，要求較高的預熱溫度和層間溫度，堆焊后要進行一定的熱處理。
        8、馬氏體時效鋼：該材料為Fe-Ni-Co-Mo合金系，焊態低硬度，便于加工，經時效處理硬度大為提高。
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