1 堆焊前選用機械加工辦法，對堆焊孔型進行粗加工，去掉軋輥外表的疲勞層及缺點，特別是裂紋有必要完全清除，對屢次堆焊的軋輥，應經超聲波探傷，查看內部情況，在承認無裂紋的情況下方可進行焊接。

2 預熱

因為軋輥及堆焊資料均為含炭量和合金元素較高的資料，加之軋輥輥徑大、剛性大、冷卻速度快，很容易在焊接時構成脆性區，而且因為溫度不均構成很大的熱應力構成裂紋。為了避免裂紋的發作，堆焊前有必要對軋輥進行預熱，預熱溫度由輥身及堆焊資料成分而定。為了使軋輥外表得到均勻的硬度，預熱溫度應在資料的Ms點以上。為了削減熱應力，加熱速度也應當操控，特別是大軋輥，升溫速度開端100℃選用約20℃/h，以后可為40℃/h。請求均勻加熱。

3 焊接
　　
　　焊接是堆焊勝敗的關鍵環節，要取得抱負的堆焊層有必要綜合考慮某些可變要素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接資料等，對一些含碳及合金元素高的輥芯，為避免脆性區的裂紋，除必定的預熱辦法外，多選用低碳低合金過渡層進行預先堆焊過渡層。

4 焊后處理

這是軋輥堆焊的最終一道工序，為了削減因為外表和內部冷速紛歧構成體積應力而導致裂紋，要操控冷速。一般操控冷速和加熱速度大致一樣，冷至100℃時要保溫必定時刻，冷至50℃以下可不再操控冷速。為了消除焊接剩余應力，有必要進行回火處理，回火溫度視軋輥使用條件，一般操控在450~600℃之間。回火溫度高，內應力消除完全，但硬度下降。因而回火溫度的挑選，既要保證軋輥外表必定的硬度，又要盡量消除內應力。回火的保溫時刻一般取每一寸直徑保溫一小時，多在4~10小時內選擇，冷卻大多數是隨爐緩冷，降溫至150℃后可空冷。