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修復軋輥等設備的工序

  合理的設計粉芯中的合金成分,按通常軋輥堆焊機工序制造與修復軋輥等設備,充分利用必需的消除應力工序的高溫回火,堆焊層金屬在奧氏體轉變為回火馬氏體的同時更主要是通過二次硬化析出了大量碳化物導致硬度增加。
  使得該焊絲還具有焊態硬度低(小于HRC45)、機加工性能好和時效態硬度高(大于HRC55)、耐磨性能好等優點,解決了某些高合金實芯焊絲軋制困難的問題,同時克服了現行堆焊材料硬度高、加工性能差或者硬度低、加工性能好、耐磨性差的矛盾,并能克服焊道之間的軟化現象,使軋輥堆焊設備堆焊表面硬度較為均勻,對耐磨件,譬如精軋輥的堆焊具有重要意義。 全文在熱軋輥失效分析的基礎上優化調整合金體系,總結了焊絲軋制的經驗,改善各種工藝性能,分析了幾個特性參數的影響,確定了適宜的時效工藝,并通過光學顯微鏡、掃描電鏡和X-射線衍射對時效前后的顯微組織轉變以及部分合金元素如C、Cr、V、W、Mo、Ni、Mn、B、Re對堆焊層硬度變化的影響進行分析,最后通過試驗考察了堆焊層金屬的耐磨粒磨損性能、紅硬性、耐熱疲勞性和抗高溫氧化性。
  現在使用的耐磨材料大部分是采用碳化物作為耐磨硬質相,碳含量越高,耐磨性越好,但是碳含量高會造成焊接缺陷。由于氮原子半徑(92pm)與碳原子半徑(91.4pm)相近,而且氮原子在高溫下比較活潑,因此能和碳同時與鋼鐵中的合金元素結合,沉淀析出碳氮化物明顯改善鋼的力學性能。

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